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TC4，TC11，鈦合金的切削加工

1. 鈦合金切削加工的一般要求

1. 機床應功率大，剛性好，無振動，并處于良好的工作狀態。應具有大的變速范圍和較廣的進給量范圍。主軸轉速和進給量都應該經過認真檢查，以保證正確的切削條件。因為切削條件的微小變化都有可能嚴重地影響刀具耐用度。

2. 刀具應強度高，剛性好，幾何狀態合適，刃口鋒利。否則可能降低刀具耐用度或起切削時振動。

3. 裝夾剛性要好。鈦合金彈性模量小，加工時工件容易產生變形，夾緊力不能過大。為增大剛性可使用必要的輔助支撐。

4. 注意正確選擇切削速度，這點很重要。因為切削速度直接影響刀具的耐磨和耐用度，同時也影響切削加工的成本和生產率。

5. 無論對何種切削加工工序，均要求均勻的機械進給，避免用手動進給。切削過程中不允許刀具停頓不進不退，否則會促使加工硬化，從而加速刀具磨損。不切削時應立即退刀。

6. 使用適當的切削液，切削液流量應充足，并應采用合理有效的冷卻方法。

7. 
   

1. 刀具和刀具材料

刀具的正確選用受以下因素影響：

1. 機床狀態：

2. 工藝系統的剛性：

3. 加工零件的形狀：

4. 鈦合金的牌號及其表面狀態：

5. 切削用量或切除率：

6. 操作工人的技術水平。

凡是能使用硬質合金刀具的場合應盡量使用硬質合金刀具，這樣可以提高切削加工的生產率。當系統剛性不良時，可考慮使用高速鋼刀具。加工鈦合金一般要求刀具質量高，特別是要求刀具表面光潔，刃口鋒利，無毛刺，缺口。對多刃刀應控制切削刃的跳動量，以保證每刃（齒）的切削量都相等。銑刀，鉆頭，絲錐等應安裝正確，嚴格控制安裝后刀具的跳動量。此外，切削過程中對刀具應適時進行刃磨或更換。

刀具材料：

刀具材料選用的是否適當，對能否很好地進行切削加工幾乎具有決定性的意義。

1. 硬質合金

常用的硬質合金可分為：

1. 鎢鈷類（WC-Co）硬質合金，其硬質相是WC，粘結相是Co.

2. 鎢鈦鉭（鋸）鉆類（WC-TiC-TaC（NbC）-Co)硬質合金，這是在前類硬質合金中添加TaC（NbC)而成的，粘結相仍然是Co.

3. 鎢鈦鈷類（WC-TiC-Co）硬質合金，其硬質相除了WC外還有TiC，粘結相為Co.

   切削鐵合金宜用鎢鉆類（或含少量其他碳化物的鎢鈷類）的硬質合金，而其他兩類硬質合金切削效果不好，刀具極易磨損。